單爐日處理煤4000噸級(jí)超大規(guī)模水煤漿氣化裝置工業(yè)示范項(xiàng)目通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家組72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)運(yùn)行考核。
由中石化洛陽工程有限公司梁龍虎副總工程師、華陸工程科技有限責(zé)任公司賀鑫平主任等組成的專家組認(rèn)為，該項(xiàng)目建成了目前世界上單爐最大規(guī)模水煤漿氣化裝置，走在了國內(nèi)外煤氣化技術(shù)發(fā)展的前列，進(jìn)一步提高氣化效率，促進(jìn)節(jié)能減排。
該項(xiàng)目由兗礦集團(tuán)有限公司、華東理工大學(xué)、內(nèi)蒙古榮信化工有限公司、兗礦水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心有限公司等合作開發(fā)完成。項(xiàng)目采用了華東理工大學(xué)自主研發(fā)的煤氣化技術(shù)，完成了工業(yè)試驗(yàn)裝置的工程技術(shù)開發(fā)和裝置的工程設(shè)計(jì)，在榮信化工建成了目前世界上單爐最大規(guī)模水煤漿氣化裝置。首臺(tái)氣化爐于2019年10月29日一次投料成功，裝置運(yùn)行至今，并通過了72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核，這是華東理工大學(xué)煤氣化技術(shù)在大型化方面取得的又一標(biāo)志性工程進(jìn)展。
專家組認(rèn)為，該大型化工業(yè)示范裝置自動(dòng)化程度高、操作控制靈活、運(yùn)行安全可靠，持續(xù)保持了多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在已有單爐日處理煤1000噸級(jí)、2000噸級(jí)、3000噸級(jí)氣化爐工業(yè)裝置的基礎(chǔ)上，通過高壓過程強(qiáng)化、氣化爐放大及結(jié)構(gòu)優(yōu)化、耐火襯里型式改進(jìn)、燒嘴結(jié)構(gòu)優(yōu)化等研究工作，單爐日處理煤4000噸級(jí)超大規(guī)模水煤漿氣化工業(yè)示范裝置在關(guān)鍵核心設(shè)備、系統(tǒng)集成及流程配置等方面實(shí)現(xiàn)了諸多創(chuàng)新和技術(shù)提升。
專家組還認(rèn)為，該氣化裝置各系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，水煤漿流量和有效合成氣產(chǎn)量分別達(dá)到設(shè)計(jì)值的107.4%、106.4%，實(shí)現(xiàn)了單爐日處理煤量4000噸級(jí)，裝置運(yùn)行的技術(shù)指標(biāo)全面優(yōu)于考核指標(biāo)。
據(jù)介紹，該項(xiàng)目首次采用單爐雙合成氣出口結(jié)構(gòu)型式，充分保障了氣化爐激冷室液位平穩(wěn)可控;運(yùn)用優(yōu)化的氣化爐燒嘴室結(jié)構(gòu)，有效減小了設(shè)備外形尺寸，為便于超大型氣化爐工程實(shí)施(解決運(yùn)輸瓶頸等)奠定基礎(chǔ);通過優(yōu)化氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)型式，增加了氣化反應(yīng)有效空間，提高了產(chǎn)氣量。
據(jù)悉，大型高效水煤漿氣化是煤炭清潔高效利用的核心技術(shù)之一。該示范裝置的運(yùn)行展現(xiàn)了多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)在大型化和長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行方面的突出優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步奠定了該技術(shù)在氣流床煤氣化技術(shù)領(lǐng)域的國際引領(lǐng)地位，為我國大型煤基能源化工基地建設(shè)提供技術(shù)保障。
